電鍍混合廢水的處理及回用
發(fā)布時(shí)間:2019-03-28電鍍混合廢水主要指來(lái)自于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗,鍍液過(guò)濾,鍍液的廢棄、更新及跑冒滴漏和地面沖洗等混合而成的廢水。電鍍混合廢水的來(lái)源造成其成份復雜、互相稀釋使各種金屬離子濃度較低、偏酸性等特點(diǎn)。由于電鍍工藝不同,鍍種不同,配方各異,加之回收處理方法不一,各廠(chǎng)甚至同一廠(chǎng)不同時(shí)間的電鍍混合廢水的成份都相差很大。
近年來(lái),隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展,環(huán)境污染的日趨嚴重及水資源的緊張,對電鍍廢水處理及回用的要求日益緊迫地擺在了我們面前要使處理后的水回用于生產(chǎn),一般須滿(mǎn)足以下兩點(diǎn):第一,處理系統對各種重金屬離子的處理效果必須滿(mǎn)足要求;第二,回用水中鹽的積累要滿(mǎn)足使用要求(一般800mg/L~1000mg/L)。近年來(lái)國內在這方面不斷地進(jìn)行研究探討,但多數采用化學(xué)法,存在著(zhù)下述幾個(gè)問(wèn)題:①由于每種金屬離子達到沉淀的PH值不同,在水質(zhì)復雜的情況下很難保證均能去除完全。②各種絡(luò )合劑對處理效果有影響,特別是多種絡(luò )合劑共存時(shí)使金屬離子的去除達不到滿(mǎn)意的結果。③化學(xué)藥劑消耗量大,操作復雜,污泥量大。有些藥劑在投加過(guò)程中還會(huì )生成有害氣體。④因為化學(xué)法在處理過(guò)程中需向水中投加大量無(wú)機鹽或其它藥劑,若想將處理后的水回用于生產(chǎn),一般的方法很難解決含鹽量增加的問(wèn)題。所以水的回用率低,一般只有50%左右,且需降級使用,造成水資源的浪費。
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